電爐鎂炭磚是以高熔點堿性氧化物氧化鎂（熔點2800℃）和難以被爐渣侵潤的高熔點炭素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。91成人看片网址用炭質結合劑結合而成的不燒炭複合耐火材料。電爐鎂炭磚主要用於轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯，鋼包的渣線等部位。

電爐鎂炭磚作為一種複合耐火材料，有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強和炭的高導熱性及低膨脹性，補償了鎂砂耐剝落性差的缺點。

其主要特點有：1具有良好的耐高溫性能2抗渣能力強3抗熱震性好4高溫蠕變低

電爐鎂炭磚

原料對電爐鎂炭磚性能的影響

生產電爐鎂炭磚的主要原料，鎂砂質量的優劣對電爐鎂炭磚的性能有著極為重要的影響，如何合理地選擇鎂砂是生產電爐鎂炭磚的關鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂，它們具有不同特點。電熔鎂砂：晶粒大，雜質少，矽酸鹽相少，晶粒直接結合程度高，晶界少。

燒結鎂砂：晶粒細小，雜質與矽酸鹽相相對叫多，直接結合程度較差。

對於鎂砂原料，除了化學成分外，在組織結構方麵，還要求高密度和大結晶，因此，作為生產電爐鎂炭磚用的鎂砂原料質量指標，應考察下列內容：1.氧化鎂含量（純度）。2.雜質的種類特別是.C/S和B2O3含量。3.鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態等（燒結性）。

鎂砂的純度對電爐鎂炭磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高，雜質相對越少，矽酸鹽相分割程度降低，方鎂石直接結合程度提高，抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的雜質主要有氧化鈣，二氧化矽，氧化鐵，[1]  如果雜質含量高，特別是氧化硼的化合物，會對鎂砂的耐火度和高溫性能產生不利影響。

鎂砂中的雜質主要有一下幾個方麵的不利影響1降低方鎂石的直接結合程度2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵，二氧化矽等雜質在1500-1800℃時，先於氧化鎂與炭反應，留下氣孔使製品的抗渣性變差。

對於鎂砂原料，除了雜質的總量以外，雜質的種類及相對含量隊鎂砂的性能同樣有重大影響。其中CaO/SiO2比和B2O3含量的影響最為明顯，一般鎂質耐火材料通常要求CaO/SiO2≥2以提高電爐鎂炭磚高溫穩定性

製備電爐鎂炭磚的炭素材料主要為鱗片石墨