物質受外力作用後發生變形而不產生裂紋，在外力解除後，變形的形態仍然保留而不再恢複原狀的性能稱為可塑性。可塑性是結合粘土的一個重要的成型工藝指標。普通鎂砂廠家可塑性與固體顆粒吸附水的性能、比表麵積和水量有關，如黏土加水後，由於在大量黏土顆粒表麵吸附一層水膜，使顆粒間既便於在外力作用下滑移，普通普通鎂砂又具有一定的結合力，因而具有較高的可塑性。可塑性的測量有可塑性指數法與可塑性指標法，也有用可塑水分來衡量的。可塑性指數是指泥料呈可塑狀態時，含水量的變化範圍，其值等於液性限度（液限）和塑性限度（塑限）之差。液限是泥料呈可塑狀態時的上限含水量，當含水量超過液限時，泥料呈半固體狀態。液限與塑限之差，以百分數表示即為可塑性指數。

3.熱處理過程中結合劑不使製品產生過大的膨脹與收縮，以避免製品開裂4.C含量要高，同時焦化處理後的碳素聚合體有良好的高溫強度一般生產鎂碳磚選用的結合劑有煤瀝青、煤焦油、特殊碳質樹脂、多元醇、瀝青變性酚醛樹脂普通普通鎂砂、合成酚醛樹脂等。普通鎂砂廠家抗氧化劑鎂碳磚的優良性能依賴於磚中碳的存在，他使用過程中碳的氧化易造成製品組織劣化，使爐渣沿著縫隙侵入磚中，侵蝕氧化鎂顆粒，降低鎂碳磚的使用壽命。目前主要通過添加抗氧化劑的手段來提高鎂碳磚的抗氧化性選擇抗氧化劑的原則1.根據熱力學數據及使用條件判斷可能存在的凝聚相及各氣相蒸汽壓的大小2.比較各凝聚相與氧親和能力的大小與CO反應的可能性。3.分析各種反應對磚顯微結構的影響

１電爐襯損毀情況分析經過對各種電爐進行實際跟蹤調查發現，其渣線部位是最薄弱區域．一般下爐後渣線區在島度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的嚴重侵蝕環溝（見圖１），交流電爐襯靠近２”電極處渣線磚侵蝕最嚴重。普通鎂砂廠家經分析認為主要是在煉鋼形成的爐渣上下波動，加上吹氧的攪拌作用．使鋸渣對爐襯造成根大的渣的侵蝕。普通普通鎂砂一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很強的氧化性。此處的渣線鎂炭磚很容易被氧化。同時大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未達到飽和狀態．一般爐渣中的Ｍｇｏ控製在８～１２％之間才可能達到飽和，由此造成鎂炭磚中的氧化鎂溶解進入爐渣中從而造成鎂炭磚的蝕損。爐渣中還含有較多的ｓｉ０二．酸性很強．煉鋼時要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作為造渣劑．此種爐渣很稀，與鎂炭磚中的Ｍ９０極易形成低熔點的鈣鎂橄欖石ｃＭｓ（熔點１４９０℃）和鎂薔薇輝石ｃ。Ｍｓ：。（熔點１５８０℃）且粘度很稀，極易在鎂炭磚氣孔中滲透，加一弋＝二二］

鎂鋁磚應用隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，普通普通鎂砂應加大調整力度電爐鎂碳磚，適應新形勢的需要。我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，普通鎂砂廠家隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

因此，噴補層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補層，耐用性較好，但回彈量稍高於濕法，該噴補方法采用比較普遍。普通鎂砂廠家用噴射機進行噴補施工的不定形耐火材料。由具有一定粒度組成的耐火骨料和粉料、結合劑和外加劑組成。普通普通鎂砂按材質分有堿性、矽酸鋁質、含鋯質和含碳化矽質等。